บทความนี้จะวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์หลักในห่วงโซ่อุตสาหกรรม C3 ของจีนและทิศทางการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีในปัจจุบัน

(1)สถานะปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีโพลีโพรพีลีน (PP)

จากการสอบสวนของเรามีหลายวิธีในการผลิตโพลีโพรพีลีน (PP) ในประเทศจีนซึ่งกระบวนการที่สำคัญที่สุด ได้แก่ กระบวนการท่อสิ่งแวดล้อมในประเทศกระบวนการ UNIPOL ของ บริษัท Daoju กระบวนการ Spheriol ของ บริษัท Lyondellbasell กระบวนการนวัตกรรมของ บริษัท Ineos ของ บริษัท Nordic Chemical และกระบวนการ Spherizone ของ บริษัท Lyondellbasell กระบวนการเหล่านี้ยังถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางโดยองค์กร PP ของจีน เทคโนโลยีเหล่านี้ส่วนใหญ่ควบคุมอัตราการแปลงของโพรพิลีนภายในช่วง 1.01-1.02

กระบวนการท่อแหวนในประเทศใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา ZN ที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระซึ่งปัจจุบันถูกครอบงำด้วยเทคโนโลยีกระบวนการท่อแหวนรุ่นที่สอง กระบวนการนี้มีพื้นฐานมาจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระเทคโนโลยีผู้บริจาคอิเล็กตรอนแบบอสมมาตรและเทคโนโลยีโพรพิลีนไบนารีนไบนารีนแบบสุ่มและสามารถผลิตโฮโมโพลีเมอไรเซชันแบบสุ่มโพรพิลีนโพรพิลีนโพรพิลีนแบบสุ่มโพรพิลีน ตัวอย่างเช่น บริษัท ต่างๆเช่น Shanghai Petrochemical Line, Zhenhai Refining และ Chemical บรรทัดแรกและสายที่สองและ Maoming Line ได้ใช้กระบวนการนี้ทั้งหมด ด้วยการเพิ่มขึ้นของโรงงานผลิตใหม่ในอนาคตกระบวนการท่อสิ่งแวดล้อมรุ่นที่สามคาดว่าจะค่อยๆกลายเป็นกระบวนการท่อสิ่งแวดล้อมในประเทศที่โดดเด่น

กระบวนการ UNIPOL สามารถผลิต homopolymers ในอุตสาหกรรมด้วยช่วงอัตราการไหลหลั่ง (MFR) ที่ 0.5 ~ 100G/10 นาที นอกจากนี้สัดส่วนมวลของโมโนเมอร์โคพอลิเมอร์เอทิลีนในโคพอลิเมอร์แบบสุ่มสามารถเข้าถึงได้ 5.5% กระบวนการนี้ยังสามารถผลิตโคพอลิเมอร์แบบสุ่มแบบอุตสาหกรรมของโพรพิลีนและ 1-butene (ชื่อทางการค้า CE-FOR) โดยมีสัดส่วนมวลยางสูงถึง 14% สัดส่วนมวลของเอทิลีนในโคพอลิเมอร์ผลกระทบที่ผลิตโดยกระบวนการ UNIPOL สามารถเข้าถึงได้ 21% (ส่วนที่เป็นมวลของยางคือ 35%) กระบวนการดังกล่าวได้ถูกนำไปใช้ในสิ่งอำนวยความสะดวกขององค์กรเช่น Fushun Petrochemical และ Petrochemical เสฉวน

กระบวนการนวัตกรรมสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ homopolymer ด้วยอัตราการไหลเวียนที่หลากหลาย (MFR) ซึ่งสามารถเข้าถึง 0.5-100 กรัม/10 นาที ความเหนียวของผลิตภัณฑ์นั้นสูงกว่ากระบวนการโพลีเมอไรเซชันเฟสก๊าซอื่น ๆ MFR ของผลิตภัณฑ์โคพอลิเมอร์แบบสุ่มคือ 2-35G/10 นาทีโดยมีส่วนของเอทิลีนจำนวนมากตั้งแต่ 7% ถึง 8% MFR ของผลิตภัณฑ์โคพอลิเมอร์ทนต่อแรงกระแทกคือ ​​1-35G/10 นาทีโดยมีส่วนของเอทิลีนจำนวนมากตั้งแต่ 5% ถึง 17%

ในปัจจุบันเทคโนโลยีการผลิตกระแสหลักของ PP ในประเทศจีนนั้นเติบโตขึ้นอย่างมาก การใช้ Polypropylene Enterprises ที่ใช้น้ำมันเป็นตัวอย่างไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในการใช้หน่วยการผลิตต้นทุนการประมวลผลผลกำไร ฯลฯ ในแต่ละองค์กร จากมุมมองของหมวดหมู่การผลิตที่ครอบคลุมโดยกระบวนการที่แตกต่างกันกระบวนการหลักสามารถครอบคลุมหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด อย่างไรก็ตามเมื่อพิจารณาถึงหมวดหมู่ผลผลิตจริงขององค์กรที่มีอยู่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในผลิตภัณฑ์ PP ในองค์กรที่แตกต่างกันเนื่องจากปัจจัยเช่นภูมิศาสตร์อุปสรรคทางเทคโนโลยีและวัตถุดิบ

(2)สถานะปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีกรดอะคริลิก

กรดอะคริลิกเป็นวัตถุดิบสารเคมีอินทรีย์ที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตกาวและสารเคลือบที่ละลายน้ำได้และยังถูกประมวลผลเป็นบิวทิลอะคริเลตและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ จากการวิจัยพบว่ามีกระบวนการผลิตหลายอย่างสำหรับกรดอะคริลิกรวมถึงวิธีคลอโรเอธานอลวิธีไซยาโนเอธานอลวิธีการ reppe แรงดันสูงวิธี enone วิธีการปรับปรุงวิธี reppe วิธีการฟอร์มัลดีน วิธี. แม้ว่าจะมีเทคนิคการเตรียมการต่าง ๆ สำหรับกรดอะคริลิกและส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรม แต่กระบวนการผลิตกระแสหลักที่สุดทั่วโลกยังคงเป็นออกซิเดชันโดยตรงของโพรพิลีนกับกระบวนการกรดอะคริลิก

วัตถุดิบสำหรับการผลิตกรดอะคริลิกผ่านโพรพิลีนออกซิเดชั่นส่วนใหญ่รวมถึงไอน้ำอากาศและโพรพิลีน ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งสามได้รับปฏิกิริยาออกซิเดชันผ่านเตียงตัวเร่งปฏิกิริยาในสัดส่วนที่แน่นอน โพรพิลีนเป็นครั้งแรกที่ออกซิไดซ์ไปยังอะโครลีนในเครื่องปฏิกรณ์แรกจากนั้นออกซิไดซ์ต่อไปยังกรดอะคริลิกในเครื่องปฏิกรณ์ที่สอง ไอน้ำมีบทบาทเจือจางในกระบวนการนี้หลีกเลี่ยงการเกิดการระเบิดและยับยั้งการสร้างปฏิกิริยาข้างเคียง อย่างไรก็ตามนอกเหนือจากการผลิตกรดอะคริลิกกระบวนการปฏิกิริยานี้ยังสร้างกรดอะซิติกและคาร์บอนออกไซด์เนื่องจากปฏิกิริยาด้านข้าง

จากการตรวจสอบของ Pingtou GE กุญแจสำคัญในเทคโนโลยีกระบวนการออกซิเดชั่นกรดอะคริลิกอยู่ในการเลือกตัวเร่งปฏิกิริยา ในปัจจุบัน บริษัท ที่สามารถจัดหาเทคโนโลยีกรดอะคริลิคผ่านการเกิดออกซิเดชันของโพรพิลีน ได้แก่ SOHIO ในสหรัฐอเมริกา บริษัท เคมี Catalyst Japan บริษัท Mitsubishi Chemical Company ในญี่ปุ่น BASF ในประเทศเยอรมนีและเทคโนโลยีเคมีญี่ปุ่น

กระบวนการ SOHIO ในสหรัฐอเมริกาเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตกรดอะคริลิกผ่านการเกิดออกซิเดชันโพรพิลีนซึ่งโดดเด่นด้วยการแนะนำโพรพิลีนอากาศและไอน้ำเป็นสองชุดที่เชื่อมต่อกับเครื่องปฏิกรณ์เตียงคงที่ ออกไซด์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาตามลำดับ ภายใต้วิธีนี้ผลผลิตทางเดียวของกรดอะคริลิกสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 80% (อัตราส่วนโมลาร์) ข้อได้เปรียบของวิธี Sohio คือเครื่องปฏิกรณ์สองชุดสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาได้ถึง 2 ปี อย่างไรก็ตามวิธีนี้มีข้อเสียที่โพรพิลีนที่ไม่ทำปฏิกิริยาไม่สามารถกู้คืนได้

วิธี BASF: ตั้งแต่ปลายทศวรรษที่ 1960 BASF ได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับการผลิตกรดอะคริลิกผ่านการเกิดออกซิเดชันโพรพิลีน วิธี BASF ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา MO Bi หรือ MO CO สำหรับปฏิกิริยาการเกิดออกซิเดชันของโพรพิลีนและผลผลิตทางเดียวของ acrolein ที่ได้รับสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 80% (อัตราส่วนโมลาร์) ต่อจากนั้นใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ MO, W, V และ FE, Acrolein ถูกออกซิไดซ์ต่อกรดอะคริลิกต่อไปโดยมีผลผลิตทางเดียวสูงสุดประมาณ 90% (อัตราส่วนโมลาร์) ตัวเร่งปฏิกิริยาอายุการใช้งานของวิธี BASF สามารถเข้าถึง 4 ปีและกระบวนการนั้นง่าย อย่างไรก็ตามวิธีนี้มีข้อเสียเช่นจุดเดือดของตัวทำละลายสูงการทำความสะอาดอุปกรณ์บ่อยครั้งและการใช้พลังงานโดยรวมสูง

วิธีการเร่งปฏิกิริยาญี่ปุ่น: เครื่องปฏิกรณ์แบบคงที่สองตัวในซีรีส์และระบบแยกหอคอยเจ็ดแห่งที่ตรงกัน ขั้นตอนแรกคือการแทรกซึมองค์ประกอบ CO ลงในตัวเร่งปฏิกิริยา MO BI เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาปฏิกิริยาจากนั้นใช้ MO, V และ CU คอมโพสิตออกไซด์ออกไซด์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาหลักในเครื่องปฏิกรณ์ที่สองรองรับโดยซิลิกา ภายใต้กระบวนการนี้ผลผลิตทางเดียวของกรดอะคริลิกอยู่ที่ประมาณ 83-86% (อัตราส่วนโมลาร์) วิธีการเร่งปฏิกิริยาของญี่ปุ่นใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบเตียงคงที่หนึ่งชุดและระบบแยก 7 หอด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาขั้นสูงผลผลิตโดยรวมสูงและการใช้พลังงานต่ำ วิธีนี้เป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตขั้นสูงมากขึ้นเทียบกับกระบวนการมิตซูบิชิในญี่ปุ่น

(3)สถานะปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยี Butyl Acrylate

บิวทิลอะคริเลตเป็นของเหลวโปร่งใสที่ไม่มีสีที่ไม่ละลายในน้ำและสามารถผสมกับเอทานอลและอีเธอร์ สารประกอบนี้จะต้องเก็บไว้ในคลังสินค้าที่เย็นและระบายอากาศ กรดอะคริลิกและเอสเทอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม พวกเขาไม่เพียง แต่ใช้ในการผลิตโมโนเมอร์อ่อนของตัวทำละลายอะคริเลตและกาวที่ใช้โลชั่นเท่านั้น แต่ยังสามารถเป็น homopolymerized, copolymerized และการปลูกถ่ายอวัยวะเพื่อกลายเป็นโพลีเมอร์โมโนเมอร์และใช้เป็นตัวกลางการสังเคราะห์อินทรีย์

ในปัจจุบันกระบวนการผลิตของบิวทิลอะคริเลตส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาของกรดอะคริลิกและบิวทานอลต่อหน้ากรดโทลูอีนซัลโฟนิกเพื่อสร้างบิวทิลอะคริเลตและน้ำ ปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชันที่เกี่ยวข้องในกระบวนการนี้เป็นปฏิกิริยาย้อนกลับโดยทั่วไปและจุดเดือดของกรดอะคริลิกและผลิตภัณฑ์บิวทิลอะคริเลตอยู่ใกล้มาก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะแยกกรดอะคริลิกโดยใช้การกลั่นและกรดอะคริลิกที่ไม่ทำปฏิกิริยาไม่สามารถรีไซเคิลได้

กระบวนการนี้เรียกว่าวิธีการเอสเทอริฟิเคชันบิวทิลอะคริเลตส่วนใหญ่มาจากสถาบันวิจัยวิศวกรรมจีลินปิโตรเคมีและสถาบันอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง เทคโนโลยีนี้มีความเป็นผู้ใหญ่อยู่แล้วและการควบคุมการบริโภคหน่วยสำหรับกรดอะคริลิกและ N-butanol นั้นแม่นยำมากสามารถควบคุมการใช้หน่วยภายใน 0.6 ยิ่งกว่านั้นเทคโนโลยีนี้ได้รับความร่วมมือและการถ่ายทอดแล้ว

(4)สถานะปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยี CPP

ฟิล์ม CPP ทำจากโพลีโพรพีลีนเป็นวัตถุดิบหลักผ่านวิธีการประมวลผลเฉพาะเช่นการหล่อแบบรีดแบบฟิตรูปตัว T ภาพยนตร์เรื่องนี้มีความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมและเนื่องจากคุณสมบัติการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วโดยธรรมชาติสามารถสร้างความราบรื่นและความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยม ดังนั้นสำหรับแอปพลิเคชันบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความชัดเจนสูงฟิล์ม CPP เป็นวัสดุที่ต้องการ การใช้ฟิล์ม CPP ที่แพร่หลายมากที่สุดอยู่ในบรรจุภัณฑ์อาหารเช่นเดียวกับการผลิตการเคลือบอลูมิเนียมบรรจุภัณฑ์ยาและการเก็บรักษาผลไม้และผัก

ในปัจจุบันกระบวนการผลิตภาพยนตร์ CPP ส่วนใหญ่เป็นตัวหล่อแบบรีดร่วมกัน กระบวนการผลิตนี้ประกอบด้วยเครื่องอัดรีดหลายช่องผู้จัดจำหน่ายหลายช่องทาง (หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า "ตัวป้อน") หัวตายรูปตัว T, ระบบหล่อ, ระบบลากแนวนอน, ออสซิลเลเตอร์และระบบขดลวด ลักษณะหลักของกระบวนการผลิตนี้คือความมันวาวพื้นผิวที่ดีความเรียบสูงความทนทานต่อความหนาเล็กน้อยประสิทธิภาพการขยายเชิงกลที่ดีความยืดหยุ่นที่ดีและความโปร่งใสที่ดีของผลิตภัณฑ์ฟิล์มบางที่ผลิต ผู้ผลิตระดับโลกส่วนใหญ่ของ CPP ใช้วิธีการหล่อแบบร่วมการผลิตเพื่อการผลิตและเทคโนโลยีอุปกรณ์นั้นเติบโตขึ้น

ตั้งแต่กลางทศวรรษ 1980 ประเทศจีนเริ่มแนะนำอุปกรณ์การผลิตภาพยนตร์การคัดเลือกนักแสดงต่างประเทศ แต่ส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างชั้นเดียวและเป็นของเวทีหลัก หลังจากเข้าสู่ปี 1990 จีนได้เปิดตัวสายการผลิตภาพยนตร์ Co Polymer หลายชั้นจากประเทศต่าง ๆ เช่นเยอรมนีญี่ปุ่นอิตาลีและออสเตรีย อุปกรณ์และเทคโนโลยีที่นำเข้าเหล่านี้เป็นพลังหลักของอุตสาหกรรมภาพยนตร์ของจีน ซัพพลายเออร์อุปกรณ์หลัก ได้แก่ Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer และ Orchid ของออสเตรีย ตั้งแต่ปี 2000 จีนได้เปิดตัวสายการผลิตขั้นสูงมากขึ้นและอุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศก็มีประสบการณ์การพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน

อย่างไรก็ตามเมื่อเทียบกับระดับขั้นสูงระหว่างประเทศยังมีช่องว่างบางอย่างในระดับอัตโนมัติระบบการอัดรีดควบคุมการชั่งน้ำหนักระบบควบคุมการปรับศีรษะแบบอัตโนมัติระบบควบคุมความหนาของฟิล์มความหนาระบบการกู้คืนวัสดุขอบออนไลน์ ในปัจจุบันซัพพลายเออร์อุปกรณ์หลักสำหรับเทคโนโลยีภาพยนตร์ CPP ได้แก่ Bruckner, Leifenhauser ของเยอรมนีและ Lanzin ของออสเตรียและอื่น ๆ ซัพพลายเออร์ต่างประเทศเหล่านี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในแง่ของระบบอัตโนมัติและด้านอื่น ๆ อย่างไรก็ตามกระบวนการปัจจุบันค่อนข้างเติบโตแล้วและความเร็วในการปรับปรุงของเทคโนโลยีอุปกรณ์นั้นช้าและโดยทั่วไปไม่มีเกณฑ์สำหรับความร่วมมือ

(5)สถานะปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยี acrylonitrile

เทคโนโลยีการออกซิเดชั่นโพรพิลีนแอมโมเนียเป็นเส้นทางการผลิตเชิงพาณิชย์หลักสำหรับอะคริโลนิทรีลและผู้ผลิตอะคริโลนิทริลเกือบทั้งหมดใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา BP (SOHIO) อย่างไรก็ตามยังมีผู้ให้บริการตัวเร่งปฏิกิริยาอื่น ๆ อีกมากมายให้เลือกเช่น Mitsubishi Rayon (เดิมชื่อ Nitto) และ Asahi Kasei จากญี่ปุ่นขึ้นวัสดุการแสดง (เดิมชื่อ Solutia) จากสหรัฐอเมริกาและ Sinopec

มากกว่า 95% ของพืช acrylonitrile ทั่วโลกใช้เทคโนโลยีการออกซิเดชั่นโพรพิลีนแอมโมเนีย (หรือที่เรียกว่ากระบวนการ SOHIO) เป็นผู้บุกเบิกและพัฒนาโดย BP เทคโนโลยีนี้ใช้โพรพิลีนแอมโมเนียอากาศและน้ำเป็นวัตถุดิบและเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ในสัดส่วนที่แน่นอน ภายใต้การกระทำของฟอสฟอรัสโมลิบดีนัมบิสมัทหรือตัวเร่งปฏิกิริยาธาตุเหล็กที่สนับสนุนจากซิลิกาเจลอะคริโลนิทรีลถูกสร้างขึ้นที่อุณหภูมิ 400-500℃และความดันบรรยากาศ จากนั้นหลังจากชุดของการวางตัวเป็นกลาง, การดูดซึม, การสกัด, dehydrocyanation และขั้นตอนการกลั่น, ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของ acrylonitrile ได้รับ ผลผลิตทางเดียวของวิธีนี้สามารถเข้าถึง 75%และผลพลอยได้รวมถึง acetonitrile, ไฮโดรเจนไซยาไนด์และแอมโมเนียมซัลเฟต วิธีนี้มีมูลค่าการผลิตอุตสาหกรรมสูงสุด

ตั้งแต่ปี 1984 Sinopec ได้ลงนามในข้อตกลงระยะยาวกับ Ineos และได้รับอนุญาตให้ใช้เทคโนโลยีอะคริโลนีที่จดสิทธิบัตรของ Ineos ในประเทศจีน หลังจากหลายปีของการพัฒนาสถาบันวิจัยปิโตรเคมี Sinopec เซี่ยงไฮ้ได้พัฒนาเส้นทางทางเทคนิคสำหรับการเกิดออกซิเดชันของโพรพิลีนแอมโมเนียเพื่อผลิตอะคริโลนิทริลและสร้างโครงการ Acrylonitrile ระยะที่สองของสาขา Sinopec Anqing โครงการดังกล่าวประสบความสำเร็จในการดำเนินงานในเดือนมกราคม 2014 เพิ่มกำลังการผลิตประจำปีของ Acrylonitrile จาก 80000 ตันเป็น 210000 ตันกลายเป็นส่วนสำคัญของฐานการผลิตอะคริโลนีของ Sinopec

ในปัจจุบัน บริษัท ทั่วโลกด้วยสิทธิบัตรสำหรับเทคโนโลยีการออกซิเดชั่นโพรพิลีนแอมโมเนีย ได้แก่ BP, Dupont, Ineos, Asahi Chemical และ Sinopec กระบวนการผลิตนี้เป็นผู้ใหญ่และง่ายต่อการได้รับและจีนก็ประสบความสำเร็จในการแปลเทคโนโลยีนี้และประสิทธิภาพของมันไม่ได้ด้อยกว่าเทคโนโลยีการผลิตต่างประเทศ

(6)สถานะปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยี ABS

ตามการสอบสวนเส้นทางกระบวนการของอุปกรณ์ ABS ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นวิธีการรับสินบนโลชั่นและวิธีการอย่างต่อเนื่อง ABS Resin ได้รับการพัฒนาขึ้นอยู่กับการปรับเปลี่ยนของโพลีสไตรีนเรซิน ในปี 1947 บริษัท ยางอเมริกันได้นำกระบวนการผสมมาใช้เพื่อให้บรรลุการผลิตอุตสาหกรรมของ ABS Resin; ในปีพ. ศ. 2497 บริษัท Borg-Wamer ในสหรัฐอเมริกาได้พัฒนาเรซิน ABS ของ Lotion Graft Polymerized และการผลิตอุตสาหกรรมที่รับรู้ การปรากฏตัวของการปลูกถ่ายอวัยวะโลชั่นส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม ABS ตั้งแต่ปี 1970 เทคโนโลยีกระบวนการผลิตของ ABS ได้เข้าสู่ช่วงเวลาแห่งการพัฒนาที่ยอดเยี่ยม

วิธีการปลูกถ่ายอวัยวะโลชั่นเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงซึ่งรวมถึงสี่ขั้นตอน: การสังเคราะห์ของบิวทาไดซีนน้ำยาง, การสังเคราะห์พอลิเมอร์กราฟ, การสังเคราะห์สไตรีนและอะคริโลนิตรีโพลีเมอร์และการผสมหลังการรักษา การไหลของกระบวนการเฉพาะรวมถึงหน่วย PBL, หน่วยการปลูกถ่ายอวัยวะ, หน่วย SAN และหน่วยผสม กระบวนการผลิตนี้มีระดับสูงของความเป็นวุฒิภาวะทางเทคโนโลยีและมีการใช้อย่างกว้างขวางทั่วโลก

ในปัจจุบันเทคโนโลยี ABS ที่เป็นผู้ใหญ่ส่วนใหญ่มาจาก บริษัท ต่าง ๆ เช่น LG ในเกาหลีใต้, JSR ในญี่ปุ่น, Dow ในสหรัฐอเมริกา, New Lake Oil Chemical Co. , Ltd. ในเกาหลีใต้และเทคโนโลยี Kellogg ในสหรัฐอเมริกาทั้งหมด ซึ่งมีระดับความเป็นผู้นำทางเทคโนโลยีระดับโลก ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีกระบวนการผลิตของ ABS ยังปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ในอนาคตกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานอาจเกิดขึ้นได้นำโอกาสและความท้าทายมาสู่การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีมากขึ้น

(7)สถานะทางเทคนิคและแนวโน้มการพัฒนาของ N-butanol

จากการสังเกตเทคโนโลยีกระแสหลักสำหรับการสังเคราะห์บิวทานอลและ octanol ทั่วโลกคือกระบวนการสังเคราะห์คาร์บอนิลความดันต่ำเฟสของเหลว วัตถุดิบหลักสำหรับกระบวนการนี้คือโพรพิลีนและก๊าซสังเคราะห์ ในหมู่พวกเขาโพรพิลีนส่วนใหญ่มาจากการจัดหาตัวเองแบบบูรณาการด้วยการบริโภคหน่วยของโพรพิลีนระหว่าง 0.6 และ 0.62 ตัน ก๊าซสังเคราะห์ส่วนใหญ่เตรียมจากก๊าซไอเสียหรือก๊าซสังเคราะห์ที่ใช้ถ่านหินโดยมีการบริโภคหน่วยระหว่าง 700 ถึง 720 ลูกบาศก์เมตร

เทคโนโลยีการสังเคราะห์คาร์บอนิลความดันต่ำที่พัฒนาโดย Dow/David-กระบวนการหมุนเวียนของเหลวเฟสมีข้อได้เปรียบเช่นอัตราการแปลงโพรพิลีนสูงอายุการใช้งานตัวเร่งปฏิกิริยายาวและการปล่อยของเสียสามครั้ง ปัจจุบันกระบวนการนี้เป็นเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัยที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์กรบิวทานอลและ Octanol

เมื่อพิจารณาว่าเทคโนโลยี Dow/David ค่อนข้างเติบโตและสามารถใช้ร่วมกับรัฐวิสาหกิจในประเทศองค์กรหลายแห่งจะจัดลำดับความสำคัญของเทคโนโลยีนี้เมื่อเลือกที่จะลงทุนในการก่อสร้างหน่วยบิวทานอล octanol ตามด้วยเทคโนโลยีในประเทศ

(8)สถานะปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยี polyacrylonitrile

Polyacrylonitrile (PAN) ได้มาจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบอิสระของอะคริโลนิทีรีและเป็นตัวกลางที่สำคัญในการเตรียมเส้นใยอะคริโลนิทีรี (เส้นใยอะคริลิค) มันปรากฏในรูปแบบผงทึบแสงสีขาวหรือสีเหลืองเล็กน้อยโดยมีอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วประมาณ 90℃- มันสามารถละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ขั้วโลกเช่น dimethylformamide (DMF) และ dimethyl sulfoxide (DMSO) เช่นเดียวกับในสารละลายน้ำเข้มข้นของเกลืออนินทรีย์เช่น thiocyanate และ perchlorate การเตรียม polyacrylonitrile ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาการเกิดพอลิเมอไรเซชันหรือการตกตะกอนของน้ำพอลิเมอร์ของอะคริโลนิทรีล (AN) ด้วยโมโนเมอร์ที่สองที่ไม่ใช่ไอออนิกและโมโนเมอร์ที่สามไอออนิก

Polyacrylonitrile ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเส้นใยอะคริลิคซึ่งเป็นเส้นใยสังเคราะห์ที่ทำจากโคพอลิเมอร์อะคริโลนิทรีลที่มีเปอร์เซ็นต์มวลมากกว่า 85% ตามตัวทำละลายที่ใช้ในกระบวนการผลิตพวกเขาสามารถแยกแยะได้เช่น dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethyl acetamide (DMAC), โซเดียม thiocyanate (NASCN) และ dimethyl formamide (DMF) ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างตัวทำละลายต่าง ๆ คือความสามารถในการละลายของพวกเขาใน polyacrylonitrile ซึ่งไม่ได้มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกระบวนการผลิตพอลิเมอไรเซชันที่เฉพาะเจาะจง นอกจากนี้ตาม comonomers ที่แตกต่างกันพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็น itaconic acid (IA), methyl acrylate (MA), acrylamide (AM) และ methyl methacrylate (MMA) ฯลฯ โมโนเมอร์ CO ที่แตกต่างกันมีผลกระทบที่แตกต่างกัน คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน

กระบวนการรวมสามารถเป็นขั้นตอนเดียวหรือสองขั้นตอน วิธีการหนึ่งขั้นตอนหมายถึงการเกิดพอลิเมอไรเซชันของอะคริโลนิทรีลและนัก comonomers ในสถานะการแก้ปัญหาในครั้งเดียวและผลิตภัณฑ์สามารถเตรียมเข้ากับโซลูชันการหมุนได้โดยตรงโดยไม่ต้องแยก กฎสองขั้นตอนหมายถึงการระงับโพลีเมอไรเซชันของอะคริโลนิทรีลและโคโมโนเมอร์ในน้ำเพื่อให้ได้พอลิเมอร์ซึ่งถูกแยกล้างล้างแห้งและขั้นตอนอื่น ๆ เพื่อสร้างสารละลายปั่น ในปัจจุบันกระบวนการผลิตระดับโลกของ polyacrylonitrile นั้นเหมือนกันโดยมีความแตกต่างในวิธีการทำพอลิเมอไรเซชันดาวน์สตรีมและโมโนเมอร์ร่วม ในปัจจุบันเส้นใย polyacrylonitrile ส่วนใหญ่ในประเทศต่าง ๆ ทั่วโลกทำจาก copolymers ternary โดยมีการบัญชี acrylonitrile สำหรับ 90% และการเพิ่มโมโนเมอร์ที่สองตั้งแต่ 5% ถึง 8% จุดประสงค์ของการเพิ่มโมโนเมอร์ที่สองคือการเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลความยืดหยุ่นและพื้นผิวของเส้นใยรวมถึงปรับปรุงประสิทธิภาพการย้อมสี วิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ MMA, MA, ไวนิลอะซิเตท ฯลฯ ปริมาณโมโนเมอร์ที่สามคือ 0.3% -2% โดยมีจุดประสงค์ในการแนะนำกลุ่มสีย้อม hydrophilic จำนวนหนึ่งเพื่อเพิ่มความสัมพันธ์ของเส้นใยกับสีย้อมซึ่งเป็น แบ่งออกเป็นกลุ่มสีย้อมประจุบวกและกลุ่มสีย้อมที่เป็นกรด

ในปัจจุบันญี่ปุ่นเป็นตัวแทนหลักของกระบวนการระดับโลกของ polyacrylonitrile ตามด้วยประเทศเช่นประเทศเยอรมนีและสหรัฐอเมริกา ผู้แทนตัวแทน ได้แก่ Zoltek, Hexcel, Cytec และ Aldila จากญี่ปุ่น, Dongbang, Mitsubishi และสหรัฐอเมริกา, SGL จาก Germany และ Formosa Plastics Group จากไต้หวันจีนจีน ในปัจจุบันเทคโนโลยีกระบวนการผลิตระดับโลกของ Polyacrylonitrile นั้นครบกำหนดและไม่มีที่ว่างสำหรับการปรับปรุงผลิตภัณฑ์มากนัก